產(chǎn)品中試管理--從樣品到量產(chǎn)

產(chǎn)品中試管理--從樣品到量產(chǎn)

講    師：曹老師

時    間： 4月22-23北京  4月25-26上海  4月28-29深圳

參訓(xùn)對象：公司總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、公司總工/技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)項目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、

PMO負(fù)責(zé)人、質(zhì)量部經(jīng)理、研發(fā)骨干等

培訓(xùn)收益：

1.      了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實踐

2.      掌握面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計（DFM）的方法與實施過程

3.      掌握面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計（DFT）的方法與實施過程

4.      掌握面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗證的過程與方法

5.      掌握在滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧

6.      了解如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機制

課程介紹

本課程將基于多年的實踐、長期的研發(fā)咨詢積累，總結(jié)出一套理論與實踐相結(jié)合的可操作的方法，配以大量實際案例，以指導(dǎo)研發(fā)/試產(chǎn)/制造部門主管如何高效的實現(xiàn)產(chǎn)品從樣品走向量產(chǎn)。解決產(chǎn)品從樣品到量產(chǎn)過程中如下重要問題：

1.     新品沒有經(jīng)過中試或中試的時間很短，制造部門戲稱研發(fā)的新品是“三無”產(chǎn)品，沒有生產(chǎn)文件、沒有工裝、生產(chǎn)現(xiàn)場出了問題沒人管；

2.     轉(zhuǎn)產(chǎn)沒有標(biāo)準(zhǔn)，研發(fā)想快點轉(zhuǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)對有問題的產(chǎn)品又不愿接收，希望研發(fā)把問題都解決了才轉(zhuǎn)過來，而市場又催得急，經(jīng)常被迫接收，長此以往，導(dǎo)致研發(fā)與生產(chǎn)的矛盾激化；

3.     有些企業(yè)開始成立中試部門，希望在中試階段把產(chǎn)品質(zhì)量問題解決掉，但中試的定位與運作也很困惑，發(fā)生質(zhì)量與進度的沖突時，如何取舍與平衡，以前研發(fā)與制造的矛盾轉(zhuǎn)化為研發(fā)與中試、中試與生產(chǎn)的矛盾，中試成了矛盾集散中心；

4.     市場的壓力并不因中試的產(chǎn)生而減少，中試需要從哪些方面努力才能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量、進度的要求？中試的業(yè)務(wù)是面向研發(fā)還是面向制造，還是兼而有之？

5.     量產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品可制造性差、成品率低、經(jīng)常返工，影響發(fā)貨；

6.     產(chǎn)品到了生產(chǎn)后還發(fā)生大量的設(shè)計變更；

7.     產(chǎn)品到了客戶手中還冒出各種各樣的問題以致要研發(fā)人員到處去“救火”

課程大綱

第一部分：案例研討

第二部分：從樣品到量產(chǎn)概述

1.企業(yè)在追求什么：技術(shù)？樣品？產(chǎn)品？商品

2.研發(fā)與制造的矛盾

2.1制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產(chǎn)品？

2.2研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻？

3.研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產(chǎn)生成為必然

4.中試的定位與發(fā)展：

4.1研發(fā)（RD）、中試（D&P）、生產(chǎn)（P）的關(guān)系

4.2中試的使命是什么？

4.3中試如何定位？

4.4中試的發(fā)展問題：

5.中試的業(yè)務(wù)范圍

5.1中試業(yè)務(wù)：新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）

5.2承上：如何面向產(chǎn)品的研發(fā)？

5.3啟下：如何面向產(chǎn)品的制造？

5.4橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨木橋還是陽關(guān)道？

6.實戰(zhàn)演練與問題討論

6.1根據(jù)企業(yè)的實際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能？

第三部分：新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊

1.    新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的構(gòu)成

1.1工藝工程

1.2設(shè)備工程

1.3測試工程

1.4工業(yè)工程

1.5產(chǎn)品驗證

1.6試生產(chǎn)（計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量）

2.新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的職責(zé)

3.新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊的關(guān)系

3.1開發(fā)模式的演變：串行變并行

?3.2并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn)？

?3.3新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊如何提前介入研發(fā)？

?3.4新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的管理

4.演練與問題討論，根據(jù)企業(yè)的實際情況，研討建立新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的時機

第四部分：面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計（DFM）

1.如何在產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程中進行可制造性設(shè)計

1.1從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計

1.2工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點

1.3工藝管理的三個階段

1.4工藝設(shè)計

1.5工藝調(diào)制與驗證

1.6工藝管制

2.實戰(zhàn)演練與問題討論，分析學(xué)員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？

3.工藝管理平臺建設(shè)

3.1誰負(fù)責(zé)工藝平臺的建設(shè)？

3.2工藝委員會的產(chǎn)生：責(zé)任與運作模式

3.3如何進行工藝規(guī)劃？

3.4基礎(chǔ)工藝研究與應(yīng)用

3.5支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范：

3.6工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務(wù)的開展？

3.7工藝體系的組織構(gòu)成、發(fā)展與演變

3.8工藝人員的培養(yǎng)與技能提升

4.實戰(zhàn)演練與問題討論，分析學(xué)員企業(yè)的工藝平臺建設(shè)工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進

第五部分：面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計（DFT）

1.基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略

1.1研發(fā)測試（Alpha）

1.2試驗局測試（Beta）

1.3生產(chǎn)測試

2.研發(fā)測試（Alpha）與BETA測試

2.1測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機

2.2可測試性需求需要考慮的內(nèi)容

2.3單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA測試的重點分析

2.4產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務(wù)流程分析

2.5企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關(guān)工作

3.面向生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)的產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)

3.1生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)流程分析

3.2典型的部品測試、整機測試方法介紹

3.3開發(fā)專門的生產(chǎn)測試工裝的條件分析

3.4生產(chǎn)測試工裝的開發(fā)管理

3.5在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計

3.6如何推動可測試性設(shè)計（DFT）業(yè)務(wù)的開展

3.7如何進行測試平臺的建設(shè)？

4.實戰(zhàn)演練與問題討論

第六部分：產(chǎn)品試制驗證管理

1.影響產(chǎn)品試制周期的因素分析

2.研發(fā)人員對試制準(zhǔn)備提供的支持

3.試制團隊的構(gòu)成、職責(zé)與定位（設(shè)置試制部門的時機與優(yōu)缺點分析）

4.試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機

5.面向制造系統(tǒng)的驗證

5.1研發(fā)人員如何在試制過程中進行產(chǎn)品設(shè)計的優(yōu)化

5.2制造系統(tǒng)的驗證策略與計劃

5.3制造系統(tǒng)的驗證方案

5.4如何實施制造系統(tǒng)的驗證

5.5批次驗證報告，驗證多少批才合適？

5.6如何推動驗證問題的解決？

6.轉(zhuǎn)產(chǎn)評審

?6.1研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作

?6.2轉(zhuǎn)產(chǎn)評審的評審組織如何構(gòu)成

7.產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理

?7.1新產(chǎn)品的試制效果評價

?7.2新產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)達成情況

?7.3工程變更管理

?7.4缺陷與問題管理

?7.5質(zhì)量審計

8.實戰(zhàn)演練與問題討論，分析學(xué)員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗證過程，分析差距，提出改進建議

授課老師

曹老師

n  講授課程：《集成產(chǎn)品開發(fā)-IPD》、《成功的產(chǎn)品經(jīng)理》、《從樣品到量產(chǎn)》、《研發(fā)項目管理》、《產(chǎn)品市場管理》、《市場驅(qū)動的新產(chǎn)品開發(fā)流程管理》等

n  工作經(jīng)歷：國內(nèi)IPD實戰(zhàn)專家第一人，多年高科技企業(yè)從業(yè)背景，具有豐富的產(chǎn)品策劃、產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品中試、產(chǎn)品服務(wù)等領(lǐng)域的實踐與管理經(jīng)驗。從事過產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)、NPI、項目經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、研發(fā)管理部經(jīng)理、企業(yè)管理顧問等職務(wù)；曾在國內(nèi)某著名通信設(shè)備公司工作過７年，期間與國際頂尖咨詢顧問一起工作，作為核心成員全程參與推動該公司研發(fā)管理體系的變革工作，并作為產(chǎn)品經(jīng)理主導(dǎo)了某產(chǎn)品線多個大型項目的產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)、中試、轉(zhuǎn)產(chǎn)與上市工作。

n  部分咨詢案例：國內(nèi)汽車電池行業(yè)第一名（福建某公司）、國內(nèi)手機行業(yè)第二名（廣東某公司）、國內(nèi)重工行業(yè)第一名（湖南某公司）、國內(nèi)大巴車行業(yè)第二名（江蘇某公司）、國內(nèi)軌道大屏顯示行業(yè)第一名（廣東某公司）、國內(nèi)家電行業(yè)第三名（廣東某公司）、國內(nèi)通信行業(yè)第三名（湖北某公司）、……

n  部分培訓(xùn)案例：中國空間技術(shù)研究院、南瑞科技、TCL集團、長虹集團、OPPO、同方威視、寶鋼集團、中國移動、大唐電信、上海電信、陜鼓集團、科達通信、中電集團、威創(chuàng)科技、和記奧普泰、國人通信、京信科技、天碁科技、格林威爾、興大豪科技、星星集團、山特電子、富港電子、宇龍通信、聚光科技、綠盟科技、天津內(nèi)燃機研究所、中集集團、高斯貝爾、星網(wǎng)銳捷、特變電工、思源電器、美的集團、海爾集團、海信集團、普天集團、福建敏訊、國光電子、蘇州金龍、宇通重工、雷沃重汽、上汽五凌、東風(fēng)汽車、威科姆、同洲電子、科立訊、新北洋、光迅科技、沈陽機床、瑞斯康達、佳訊飛鴻、浪潮集團、威勝電子、京城控股、聯(lián)想集團、邁瑞醫(yī)療、華大電子、上海華虹、聯(lián)芯科技、旋極科技、暢通科技、長城軟件、九院、天地奔牛、陽天電子、清華機械、方正集團、研祥智能、煙臺萬華、東方電子、東方通信、美菱、科大訊飛、萬峰石材、萬家樂、泛仕達、遠光軟件、優(yōu)特等近800家企業(yè)提供了專業(yè)的研發(fā)管理培訓(xùn)。