5S/6S/7S管理變革與精益生產(chǎn)提升訓(xùn)練營

5S/6S/7S管理變革與精益生產(chǎn)提升訓(xùn)練營

課程排期：2024年

04月12-13日  深圳   06月27-28日  深圳

09月25-26日  深圳   12月19-20日  深圳

課程價格：4690元/位（含授課費、教材、午餐、茶點、稅費）

課程對象：總經(jīng)理、廠長、車間主任、企管部長、精益推進(jìn)者、5S、6S專員、班組長等。

     如果您的企業(yè)存在這樣的狀況：

    每次客戶參觀或者稽核，公司管理者層都如熱鍋上的螞蟻！

    每次客戶來廠都要花錢裝修或者修修補(bǔ)補(bǔ)

    都要現(xiàn)場尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現(xiàn)場

    現(xiàn)場誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發(fā)生

    客戶投訴應(yīng)接不暇，品質(zhì)部門疲于奔命解決外部VOC，造成企業(yè)內(nèi)部品質(zhì)管理短板

    客戶對現(xiàn)場管理不滿意，失去訂單

    員工只顧及自己的工資獎金，對公司品質(zhì)及成本根本就不會關(guān)心

    員工正能量欠缺，公司高層天天念叨卻無從下手

    現(xiàn)場效率無法談及提升管理，到處存在浪費現(xiàn)象

    員工離職率居高不下，造成基層管理者情緒低落

    如果您正面臨這樣的問題：

    公司想推行5S/6S/7S管理，精益管理，卻無從下手；

    接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？

    已經(jīng)在推動變革——5S/6S/7S，精益生產(chǎn)，TPM….，但效果卻差強(qiáng)人意？

    市場環(huán)境差，運營成本上升，想降低成本卻無從下手？

    一方面庫存不斷增加，一方面現(xiàn)金流緊張，如何處置？

    雖然訂單接不完，但卻總是交不上貨，或是品質(zhì)問題頻發(fā)？

    品質(zhì)、交貨期、成本等企業(yè)運營指標(biāo)難以協(xié)調(diào)？

    接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？

    【培訓(xùn)時間】2天（6小時/天）

    【課程大綱】 

    第一部分：精益5S/6S/7S管理變革基礎(chǔ)篇

1、中國企業(yè)管理水平的五星級水準(zhǔn)

－華為的5S、比亞迪的5S到精益生產(chǎn)的提升

－中國大多工廠的”臟亂差“與”高質(zhì)量發(fā)展“趨勢

2、為何實施5S/6S/7S管理

－精益5S/6S/7S/8S/9S是什么，他們之間的關(guān)系是什么？

－案例分享－某軍工廠案例分享

3、什么是精益5S/6S/7S管理的基礎(chǔ)

1S:整理（SEIRI）

1)    整理的含義以及實施技巧

2)    優(yōu)秀案例分享、練習(xí)

2S:整頓（SEITON）

1)    整頓的含義整頓的作用及目的

2)    整頓的“三定原則”

3:S清掃（SEISO）

1)    清掃的實施步驟

2)    如何實施“三掃”

3)    如何制定《整理、整頓、清掃》“三書”

4)    優(yōu)秀案例分享、練習(xí)

4S:清潔（標(biāo)準(zhǔn)化）（SEIKETSU）

1)    清掃的實施步驟

2)    清潔管理的“三持”“三不”原則

3)    如何制定設(shè)備《清掃、點檢、潤滑》基準(zhǔn)書

4)    建立6S標(biāo)準(zhǔn)體系

5S:素養(yǎng)（習(xí)慣）（SHITSUKE）

1)    清潔實施的步驟

2)    素養(yǎng)推進(jìn)的“三守原則”

3)    案例分析，實戰(zhàn)練習(xí)

6S:安全（SAFETY）

1)    安全階段推進(jìn)的“海因里希法則”

2)    安全案例分析（視頻案例）

7S:節(jié)約（SAVING）

1)    節(jié)約活動推行的步驟

2)    如何避免場地浪費，提高利用率；

3)    減少物品的庫存量等。

8S:服務(wù)（SERVlCE）

1)    誰是客戶（外部客戶、內(nèi)部客戶）

2)    如何滿足滿足客戶要求。

3)    如何樹立自己的服務(wù)意識。

9S:滿意度（SATISFACTlON）

1)    什么是滿意度

2)    如何實施滿意度的推廣和落地

3)    如何評價滿意度的管理和驗證

?       第二部分：精益生產(chǎn)管理

1、什么是精益生產(chǎn)

－精益生產(chǎn)的發(fā)展史   

－案例分享：某車企的精益生產(chǎn)案例分享

2、精益生產(chǎn)八大浪費

－什么是八大浪費

－如何解決八大浪費

－解決八大浪費的管理工具

－案例分享：某電子廠企業(yè)的診斷體系

3、走出傳統(tǒng)6S之四：建立全員參與的精益持續(xù)改進(jìn)體系

－個人、小組、部門三級改善循環(huán)機(jī)制     

－實施三級分享機(jī)制

－全員參與的三級診斷機(jī)制               

－案例分享：某企業(yè)的精益管理變革體系。

本課授課講師  ： 周 老師  James zhou        

■    現(xiàn)任：

China kaizen高級講師

China 5S咨詢機(jī)構(gòu)高級咨詢師及高級培訓(xùn)師

China Safety咨詢機(jī)構(gòu)高級講師/咨詢師

TWI(China TWI)機(jī)構(gòu)資深講師

國家注冊安全工程師

廣州市公用事業(yè)技師學(xué)院6S/安全顧問師

深圳市梅林街道安全管理顧問師

深圳市質(zhì)量協(xié)會特聘教授

生產(chǎn)制造企業(yè)管理革新高級顧問

精益生產(chǎn)成本控制高級顧問

講師經(jīng)歷與專長：

周老師歷任深圳三星生產(chǎn)主管，TPM/安全，三星制造部生產(chǎn)處，三星（中國）集團(tuán)社內(nèi)首批6S/安全專家，三星（德國）社內(nèi)安全、TPM/安全STEP顧問，三星集團(tuán)社內(nèi)首批培訓(xùn)講師

■    職業(yè)經(jīng)驗：

周老師具有20多年的世界500強(qiáng)企業(yè)的三星工廠企業(yè)管理、革新經(jīng)驗，質(zhì)量管理、在設(shè)備管理與生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面有豐富的理論基礎(chǔ)與實戰(zhàn)經(jīng)驗 ， 并多次在韓國三星，三星德國公司海外研修，主持推進(jìn)深圳三星公司的生產(chǎn)、品質(zhì)、TPM、安全 活動，全程親歷深圳三星6S~TPM~TWI~ SIX SIGMA主題活動推進(jìn)。

周老師是從優(yōu)秀企業(yè)，生產(chǎn)管理一線最前沿成長起來真正的6S、安全、TPM設(shè)備管理實戰(zhàn)咨詢師，是6S /TPM/TWI/TPS培訓(xùn)與管理咨詢領(lǐng)域知名的咨詢與實戰(zhàn)專家。

周老師根據(jù)企業(yè)特點量身定做具體可行的咨詢方案，輔導(dǎo)培訓(xùn)方法并能夠在企業(yè)迅速落地，幫助企業(yè)迅速提升生產(chǎn)效率、改善品質(zhì)、縮短交貨周期、削減庫存、減少現(xiàn)場安全事故、提升人員素養(yǎng)，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。并能“深入剖析企業(yè)問題和提出針對性解決對策”始終貫穿在整個管理咨詢過程中，帶給企業(yè)深層次影響和最直接的項目收益。周老師負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項目咨詢顧問和培訓(xùn)輔導(dǎo)，所負(fù)責(zé)的咨詢項目主要指標(biāo)年度改善變化幅度均達(dá)到30%以上。

周老師所培訓(xùn)及輔導(dǎo)的企業(yè)涉及IT電子、機(jī)械、鑄造、建材，汽配，制藥食品，醫(yī)院/保健，卷煙釀酒、印刷包裝、電纜光纖、服裝家紡，酒店管理，政府學(xué)校等眾多行業(yè)領(lǐng)域。

周老師從20多年的工作經(jīng)驗積累了豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗基礎(chǔ)，為企業(yè)提供培訓(xùn)與咨詢的充分保障。在企業(yè)主導(dǎo)推行6S與全面可視化管理、TPM全員自主保全設(shè)備管理Step驗收、環(huán)境/人員安全，安全文化建設(shè)，TWI項目的推進(jìn)。在咨詢方面采用診斷、分析、培訓(xùn)、輔導(dǎo)咨詢、確認(rèn)效果的咨詢方式，不僅幫助企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場改善，更幫助企業(yè)提升觀察現(xiàn)場問題、分析現(xiàn)場問題、解決員工對現(xiàn)場問題的意識與解決能力。